從叩開龍頭企業的產線大門到引發全行業“油改水”共振，深賽爾的突圍之路藏著怎樣的技術密碼?當“慢創新”遇見“快協同”，深賽爾引領的技術革命，又如何重塑中國制造業的話語權?在首屆彩涂板行業綠色涂裝全產業鏈交流大會現場，涂料采購網與深賽爾董事長劉國民展開深入溝通，從技術研發的底層邏輯到產業協同的實踐路徑，共同拆解這場綠色轉型背后的行業啟示。
迭“代”下的顛覆性變革
在彩涂板行業綠色轉型的關鍵節點，劉董在專訪中強調，本次大會的深刻意義在于為行業發展帶來雙向機遇：既為技術創新提供了應用場景驗證，也為上下游資源整合搭建了貿易橋梁，而深賽爾第三代新水性卷材涂料的突破，正是這種產業協同的成果。
談及“油改水”的關鍵瓶頸，劉董指出，早期兩代水性產品受限于干燥速度，難以適配彩涂板輥涂工藝的高速生產需求。深賽爾以行業痛點為導向，通過工藝優化實現技術跨越：自研第三代水性產品將干燥時間壓縮至19秒，可匹配每分鐘200米的產線速度，同時在防腐、耐候等性能指標上達到國際主流標準。劉董特別強調，該涂料以水為溶劑的配方設計，使VOCs排放減少80%以上，不僅解決了施工環境的健康隱患，更通過降低能源消耗，切實響應了雙碳目標。
在成本優勢層面，劉董在專訪中算了一筆“經濟賬”，其表示，油性涂料中溶劑成本占比達55%—60%，而第三代水性涂料的溶劑主體為工業用水，單噸成本僅3-5元，較傳統溶劑成本下降近99%。加之核心原材料高分子樹脂實現自主生產，通過規模化集采進一步降低原料成本，涂料綜合成本較油性產品降低15%-20%。“創新與降本并行，才是技術替代的核心驅動力。”劉董強調，這種“環保+經濟”的雙重屬性，讓水性涂料從“政策倡導型”產品轉變為“企業主動選擇”。
面對外部環境波動，劉董坦言，國際貿易摩擦對部分原材料價格構成壓力，但深賽爾第三代水性涂料原材料自給率已達98%，且水基配方設計使其擺脫了對石油衍生品的依賴。“溶劑成本的穩定性，本質是供應鏈自主可控的體現。”他指出，這種技術路徑不僅增強了企業抗風險能力，更讓客戶對長期成本控制充滿信心。
“當技術突破轉化為可見的效益提升，‘油改水’就不再是選擇題，而是必選題。”劉董補充道。
深賽爾以第三代水性涂料為支點，撬動的不僅是行業轉型的一角，更是中國企業在全球競爭中的話語權重構。而這一切突破的背后，是深賽爾13年如一日的極致堅守。
投入8億堅守13年的極致魄力
在專訪過程中，當談及深賽爾連續13年研發深耕歷程時，劉董眼中常泛起柔光，其坦言，“從實驗室的初次探索到行業認可的技術高度，這條路沒有捷徑，靠的是一步一個腳印的扎實。”
這家扎根深圳的企業，近百名研發匠人組成的核心團隊，帶著對技術的專注，在與國內外高校的長期協作中，把近百件發明專利轉化為創新動能，在行業技術版圖上構建起屬于自己的坐標。
說起第三代水性涂料的研發歷程，劉董感慨道，這場始于2009年的技術攻堅，是深賽爾發展史上的重要一頁，近百名工程師在十來年時間里，投入8億資金全心專注于一款產品的研發。“那時候，團隊每天都在和配方、工藝較勁。”劉董回憶研發日常時表示，從成分比例的調整到性能參數校準，每個環節都經歷了數十輪甚至上百輪驗證。當研發落地后，又用5年時間進行全場景應用測試——從不同氣候下的耐久性到工業場景的適配性，在真實使用環境中完善技術。
“13年磨一劍的過程可謂異常艱辛，深賽爾能在追求快速回報的商業環境中沉住氣，靠的是對技術的敬畏”劉董說。
談到這份堅守的動力，劉董將其歸結為雙重因素：“深圳的創新氛圍，讓深賽爾從創立之初就認定，技術突破是企業的生命力。”這座充滿改革精神的城市，為深賽爾注入了敢闖敢試的基因;而團隊的凝聚力，則是持續攻堅的內在支撐。“當每個研發人員都把項目視為共同打磨的成果，當凌晨的實驗室常亮著燈火，堅持就成了一群人的默契。”劉董描述的細節中，近百名工程師的智慧與堅守，最終凝結成“全球首家”的技術突破。
在專訪過程中，劉董頗為激動的表示，當“國際領先”的評定公布，深賽爾人深知，這不僅是對一項技術的認可，更是對13年研發理念的肯定。劉董同時強調，從數據測算到市場驗證，每個環節都不能有半點疏忽。深賽爾的實踐正在重新定義行業對“時間”的認知，當同行追逐短期效益時，企業選擇用“慢功夫”深耕技術根基，這種看似“反常規”的路徑，卻在行業發展中展現長遠價值。
8億資金是可見的投入，13年時光則是無形的沉淀，當深賽爾愿意以“匠人之心”雕琢每一個技術細節，終將在行業競爭中找到屬于自己的位置。正如劉董所說：“真正的領先，不是超越別人，而是不斷超越自己。”
與龍頭終端深度綁定為水性涂料行業證言
當深賽爾以13年磨一劍的毅力完成第三代水性涂料的技術攻堅，如何讓實驗室成果轉化為行業價值，成為擺在企業面前的新課題。在專訪過程中，劉董坦言，技術突破只是起點，再好的配方也要經得起生產線的考驗，再先進的理念也要找到愿意共擔風險的同行者。在傳統水性涂料因前兩代技術局限留下“水性不如油性”認知的行業背景下，深賽爾選擇以龍頭企業合作為突破口，開啟從技術到市場的深度跨越。
在專訪過程中，劉董感慨道，推廣初期的阻力遠超想象，當市場還沒分清三代技術的本質差異，深賽爾首先要做的是打破偏見。劉董回憶，當年攜第三代水性卷材涂料叩開工業應用之門時，行業對水性涂料的信任尚在低位。而深賽爾的策略清晰而果敢，錨定全球鋼鐵巨頭寶武集團，以最高標準的應用場景驗證技術實力。劉董強調，選擇寶鋼黃石，不僅因為其是全球彩涂板品質標桿，更因為深賽爾相信，真正的好技術不怕嚴苛檢驗。這種挑戰“最高難度”的決心，成為技術落地的關鍵轉折點。
長達8年的深度磨合，見證著技術與產業的雙線奔赴。從2015年實驗室樣品首次進入寶鋼黃石生產線，到2022年聯合推出“藍保時”系列彩鋼產品，深賽爾的第三代水性涂料經歷了五千多個日夜的全流程測試——從涂層附著力到耐候性指標，從生產線適配性到規模化生產穩定性，每個環節都以鋼鐵行業的“工業級嚴苛”為標尺。劉董坦言，當寶鋼黃石的產線首次實現水性涂料全流程替代溶劑型涂料，深賽爾知道，這場“信任之戰”打贏了。
隨后，2023年黃石新港的合作簽約，標志著技術落地進入規模化階段。總投資10億元的水性環保材料基地項目，不僅是深賽爾五年戰略的關鍵落子，更以“寶鋼模式”為行業樹立了可復制的范本。劉董表示，雙方合作的彩鋼產品上市后，涂層綜合性能較傳統油性產品提升30%，VOC排放降低90%以上，在建筑、家電等領域迅速打開市場。這種“技術+龍頭”的協同效應，正在引發行業連鎖反應。如今，馬鋼、鞍鋼、河北鋼鐵等頭部企業相繼引入深賽爾第三代水性涂料，部分產線已實現全流程替代。
在劉董的規劃中，技術推廣的核心在于“用數據說話”。深賽爾正系統整理龍頭企業的應用案例，從耐鹽霧測試數據到生產線效率對比，以可視化的成果打消同行顧慮。劉董認為，當行業看到頭部標桿企業實現‘油改水’的品質躍升，共識自然會形成。以此為基礎，彩涂板行業的綠色轉型就不再是選擇題，而是技術迭代驅動的必然趨勢。
從8億研發投入的技術沉淀，到與龍頭企業的深度綁定，深賽爾的路徑揭示著一個行業真理：真正的創新從來不是閉門造車，而是在技術與產業的碰撞中尋找生命力。當越來越多的終端企業沿著“寶鋼模式”的軌跡前行，中國彩板行業的“油改水”轉型，正在從深賽爾的單點突破，演變為全行業的集體奔赴。這份始于技術攻堅、成于產業協同的堅守，或許正是中國制造向“綠色高端”躍遷的生動注腳。
(涂料采購網)